粉末注射成型（MIM）注射工序是MIM工藝中的關鍵工序之一，其主要作用是將MIM料（由金屬粉末和粘合劑混合而成）注射成型，形成具有形狀和尺寸的毛坯。
MIM注射工序的具體步驟如下：
進料
將MIM料加入注射機的料筒中，通過螺桿的旋轉和加熱，使MIM料熔融并塑化。
注射
在注射機的注射壓力作用下，將熔融的MIM料注入模腔中。
保壓
在注射完成后，繼續對模腔施加壓力，以防止MIM料在模腔中回流。
冷卻
通過模具的冷卻系統，將MIM料冷卻固化。
脫模
將成形好的毛坯從模具中取出。
MIM注射工序的關鍵參數包括：
注射溫度
注射溫度是MIM注射工序中最重要的參數之一，它直接影響MIM料的流動性和成形質量。注射溫度過高，MIM料容易流淌，導致毛坯尺寸精度降低；注射溫度過低，MIM料流動性差，會導致毛坯充模不足。
注射壓力
注射壓力是MIM注射工序中另一個重要的參數，它直接影響MIM料的充模能力和成形質量。注射壓力過高，會導致模具損壞；注射壓力過低，會導致毛坯充模不足。
保壓時間
保壓時間是MIM注射工序中用來防止MIM料在模腔中回流的參數。保壓時間過短，會導致毛坯出現縮孔；保壓時間過長，會導致毛坯尺寸精度降低。
冷卻時間
冷卻時間是MIM注射工序中用來使MIM料冷卻固化的參數。冷卻時間過短，會導致毛坯內部出現殘余應力；冷卻時間過長，會導致生產效率降低。
MIM注射工序的常見問題及解決方案：
毛坯充模不足
原因：注射壓力過低、注射溫度過低、模具澆注系統設計不合理等。
解決方案：提高注射壓力、提高注射溫度、優化模具澆注系統設計等。
毛坯縮孔
原因：保壓時間過短、注射溫度過低、MIM料流動性差等。
解決方案：延長保壓時間、提高注射溫度、改善MIM料流動性等。
毛坯尺寸精度低
原因：注射壓力過高、注射溫度過高、模具設計不合理等。
解決方案：降低注射壓力、降低注射溫度、優化模具設計等。
毛坯表面缺陷
原因：模具表面粗糙、MIM料中存在雜質等。
解決方案：提高模具表面光潔度、改善MIM料純度等。
總結
MIM注射工序是MIM工藝中的關鍵工序之一，其質量直接影響MIM產品的最終質量。通過對MIM注射工序參數的優化和控制，可以提高MIM產品的質量和生產效率。
